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废旧聚氨酯的醇解的影响因素

发布于:01-06






主要影响因素



此文中虽没有基本用量,但规律有参考价值,基本用量可能是10g。



①固化剂用量对聚氨酯l'胶黏剂性能的影响?固化剂中不同TDI用量对胶黏剂形态和黏结强度有影响。当TDI用量大于11.0g时,胶黏剂变脆变硬,几誓无流动性;小于10.0g时,胶黏剂变稀,流动性较好;10.0g和10.5g时,胶黏剂形态较为理想。胶黏剂黏结塑料的剪切强度要比黏结金属的大,当TDI用量增加时,胶黏剂的剪切强度也随之提高,达到10.5g后,胶黏剂的剪切强度反而下降。TDI用量太少时,交联度低,黏结强度低,且胶黏剂固化慢;TDI用量太多,交联度太高,则交联所形成的网链不能均匀承载,内聚强度随之下降,且胶黏剂固化快,甚至涂胶时即变硬变脆。TDI用量大于11.0g有效期短,小于10.Og,24h后胶仍很软.有效期长,为10.5g时最好。



②固化剂中溶剂的使用?固化剂中加入溶剂可以调节胶黏剂的黏度,影响胶黏剂的固化。用乙酸乙酯为溶剂,80℃下乙酸乙酯大部分已挥发,胶层固化时已挥发完。但若乙酸乙酯加入过多,则皎液变稀,胶的固化时间变长,若加入过少,胶液变稠,甚至变为凝固状,加入3.0g时所制得胶黏剂的形态、强度和固化效果较好。



③扩链剂对胶黏剂性能的影响?扩链剂是用来调节聚氨酯软硬段比例的一种助剂,以1,4一丁二醇为扩链剂,1,4一丁二醇用量与聚氨酯软硬段的关系密切。当1,4一丁二醇用量为1.0g时,胶黏剂的剪切强度比较大。此时1,4一丁二醇与异氰酸酯共同组成硬段,制得的胶黏剂为软凝胶,流动性较差,涂胶后10s即变硬,抗剥离一陀能较差。随着1,4一丁二醇用量的增加,胶黏剂剪切强度急剧降低,胶体成为黏稠状液体,流动性较好,固化后的胶较软,抗剥离性能变好。此时1,4一丁二醇已从硬段部分变成了软段部分。



④耐水解性及耐热性?将黏结好的试样浸入水中12h、24h后切强度为60N/cm2、53N/cm2,胶黏剂耐水解性较好。将胶加热胶体于60℃软化,使用温度不宜太高。





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